Особенности производства эмалированной посуды

Производство посуды достаточно сложный процесс, который требует точного соблюдения технологии изготовления и высокой квалификации специалистов. На нашем предприятии процесс представляет собой полный цикл производства от изготовления черной посуды из тонколистового проката до отгрузки готовой эмалированной посуды потребителям.
Наше производство эмалированной включает такие этапы:

 1. сдача металла в производство (вырубка и штамповка изделий);

 2. подготовка поверхности под эмалирование;

 3. приварка арматуры;

 4. эмалирование и нанесение декоративной отделки;

 5. упаковка эмалированной посуды.


1. Сдача металла в производство (вырубка и штамповка изделий)
Металл закупается в основном на Запорожском СЗ (Украина). Т.к. на нашем предприятии изготавливается продукция более 70 типоразмеров, то и металл используется разных толщин: от 0,65 до 1,2 мм.

 

Подготовка сдачи проката в производство включает в себя обязательный входной контроль: качества поверхности, механических свойств, склонности к наводораживанию, геометрических размеров. Затем металл подается на агрегат продольной порезки и производится порезка рулонного металла на полосы под ассортимент производимых изделий.

2. Подготовка поверхности под эмалирование
На нашем предприятии используется два вида подготовки поверхности металла под эмалирование:

    1. безкислотная подготовка поверхности изделий в агрегате «Силезия» на основе холодного обезжиривателя КХО;

    2. кислотная подготовка поверхности изделий в агрегате «Силезия» на основе раствора соляной кислоты. Все растворы работают при температуре окружающей среды без дополнительного нагрева.

3. Приварка арматуры
Арматура приваривается на аппаратах контактной сварки.

4. Эмалирование и нанесение декоративной отделки
Эмалирование осуществляется по классической технологии – два покрытия - два обжига (грунт + покровная эмаль).
На подготовленные под эмалирование черные изделия вначале наносится грунтовый шликер с помощью эмалировочных машин или вручную, сушится в электрических печах для сушки, обжигается в электропечах для обжига при температуре до 860°С. Грунтовые изделия покрываются покровной эмалью, сушатся и обжигаются при температуре до 850°С.  

После рассортировки годные изделия поступают на участок декоративной отделки, где производится наклейка деколи и другие виды художественно-декоративной отделки изделий и обжигаются при температуре до 840 °С – 850 °С. 

 

Обожженные изделия рассортировываются работниками УТК, комплектуются и направляются на упаковку. 

5.Упаковка эмалированной посуды

Упаковка изделий  производится в коробки из гофрокартона и сдается на склад готовой продукции.